1、轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因：
1）模板拼装时组合件未能按规定到位；
2）轴线测放产生误差；
3）模板支撑不牢固，加固不到位；
4) 模板刚度差；
5）砼浇筑时未均匀对称下料。
预防：
1）认真翻样配板；
2）轴线确认无误后再支模；
3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；
4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;
5) 砼浇筑前,认真检查
2、标高偏差
现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
原因：
1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；
2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；
3）标高控制线转测次数多，累计误差大；
4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防：
1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；
2）每次引测标高时都应从±0.000引起；
3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。
3、结构变形：
现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因：
1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；
2）模板整体性差；
3）模板加固补牢固；
4）对拉螺栓使用过少。
预防：
1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；
2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。
4、接缝不严：
现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因：
1）模板翻样不认真或有误
2）木模板使用次数过多；
3）模模板制作粗糙；
4）钢模板变形未修整；
5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，
6）钢模板接缝措施不当；
7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。
预防：
1）合理编制模板的施工措施；
2）施工中严格认真操作；
3）预防以上通病原因。
5、脱模剂使用不当或未使用：
现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。
原因：
1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；
2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；
3）模板拆除后，未得到及时清理
预防：
1）拆模后，及时清理砼残浆；
2）严禁使用废机油；
3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；
4）脱模剂材料宜拌成稠状。
6、模板内部清理不干净：
现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
原因：
1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫
2）封模前未进行清扫；
3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
预防：根据以上原因分析，采取有效措施。
7、模板支撑选配不当
7.1现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
7.2原因分析
（１）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
（２）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
7.3防治措施
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。
（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。
（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
8、顶板模板缺陷
8.1现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
8.2原因分析
（１）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。
（２）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
（３）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
（４）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
8.3防治措施
（１）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
（２）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
（４）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
9、墙模板缺陷
9.１现象：
（１）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
（２）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（３）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（４）墙角模板拆不出。
9.２原因分析
（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
（２）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
（３）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
9.３防治措施
（１）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
（２）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
（３）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
（4） 每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
（5）模板面应涂刷隔离剂。
（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。
（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
10、楼梯模板缺陷
10.1现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
10.2原因分析
（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
10.3防治措施
（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。
（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。
（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：
1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
三、模板拆除
•一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）
•水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。
•拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。
•模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
•拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
四、标准层结构施工工艺流程图
五、安全文明施工
